超声波焊接溢胶的调节方法

超声波焊接后产品产生溢胶或毛边的调节方法
发生溢料或毛边原因如下：
1）.超声波功率太强；
2）.超声波熔接时间太长；
3）.空气压力（动态）太大；
4）.上模下压力(静态)太大；
5）.上模(HORN)能量扩大比率太大；
6）.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波焊接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在 2~4kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型三角形;，尖角约呈60度;，超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

超声波焊接溢胶的解決方法：
1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超音波模具扩大比。
4.使用超声波机台微调定位固定。
5.修改超声波导熔线。