超声波焊接机常见的八种状况分析和解决办法

状况一：

按下启动按钮，机头立即下降至工作物未发生振动即上升。

原因：

1、下降行程未到焊接位置。

2、极限开关不良。

解决方法：

1、转动升降至手轮，使焊接位置窗口线对正升降筒焊接位置。

2、调整其动作位置或换修操作中遇负载灯亮。

状况二：

操作中过载灯亮。

原因：

1、焊头松动。

2、调波不当。

3、焊头破裂。

解决方法：

1、锁紧焊头。

2、调整适当声波

3、换修。

状况三：

按下启动按钮机头立即下降，但焊接后不上升。

原因：

1、气压不匀。

2、控制电路不良。

解决方法：

1、调整空气压力。

2、换修时控板。

状况四：

电源指示灯不亮，发振箱风扇转速慢，导致发振或焊接强度变弱。

原因：

1、电压不足。

2、电源短路，保险丝熔断。

3、电源插座接触不良。

解决方法：

1、改接较稳定的电源。

2、换保险丝。

3、换修。

状况五：

空气压力、电源、焊头均正常，但机器无任何动作。

原因：

1、紧急上升按钮接触不良。

2、控制电路不良。

解决方法：

1、检查。

2、换修。

状况六：

焊头上升或下降冲击力太大。

原因：

1、缓冲调整不适当。

2、缓冲调整死锁。

3、下降速度设定太快。

解决方法：

1、重新调整缓冲。

2、检查并作调整。

3、下降速度调慢。

状况七：

焊接过焊。

原因：

1、过焊后工作物外形迟早不一。

2、工作物外表损伤过大。

解决方法：

1、调整最低点微调螺丝。

2、换装合适振幅焊头。

3、焊接时间太长。

状况八：

打开电源总开关，保险丝即熔断。

原因：

发振箱本体故障。

解决方法：

换修。

以上就是使用超声波焊接机时最常见的八种故障状况和解决方法。